導入事例
MODECがFPSO Bacalhauで50,000人時を節約した方法。
Wietske Helle
MscEng、プロダクトスペシャリスト
概要
MODECは、浮体式生産システムの世界的リーダーであり、オフショア石油・ガス産業向けにエンジニアリング、調達、建設、設置サービスを提供しています。
産業
石油・ガス（FPSO）
企業規模
5,000+
本社
東京, 日本
設立
1968
調達資金
公開企業
主な機能
課題
彼らが直面した課題
MODECは、大規模なFPSO Bacalhauプロジェクトの最終段階を、時代遅れの紙ベースのシステムで管理していました。70,000枚以上の個別のチェックシートがオフィスで作成され、現場で完了する必要があり、各フォームは数ページにわたり、定期的に修正ややり直しが必要でした。この手作業プロセスは、時間がかかり、コストが高く、管理が困難でした。
ソリューション
Deskely がどのように貢献したか
Deskely assigned a dedicated project manager to create a customized solution based on our platform. The system was configured to match MODEC's existing workflow while adding automation features like digital punch lists, sequential inspection for piping Test-Packs, and compulsory photo documentation. Field operators could complete check sheets on tablets with offline capability, syncing data automatically when Wi-Fi became available.
結果
測定可能な影響
プロジェクト全体で50,000マンアワーを削減（チェックシート1枚あたり45分 × 70,000枚）
シンガポールの20ユーザーから、中国とブラジルの4ヤードで350ユーザーへと規模を拡大しました
チェックシートの完了率が、これまでのプロジェクトの60%から、出荷時までに99%に向上しました
次期プロジェクトでDeskelyを要望する請負業者は、導入初期の20%から95%に増加しました
詳細
MODEC社のデジタル変革ジャーニー
FPSO Bacalhauは、ブラジルで最大かつ最新の浮体式生産貯蔵積出設備の1つです。長さ370メートル、幅64メートル、日量220,000バレルの石油生産能力を持ちます。サントス盆地の水深2,000メートルを超える超深海に位置し、建設およびコミッショニングのあらゆる段階で精度と効率が求められました。
「クライアントは、綿密に検討されたワークフローを変更することを望んでいませんでしたが、システムに役割、権限を指示させ、当社のシステムが提供するすべての自動化の恩恵を受けることに大きな機会を見出しました」とWietske Helleは説明します。「クライアントのプロセスを理解することで、プラットフォームをクライアントの作業方法に合わせて調整し、すべての現場作業員が順守していることを確認しています。」
シンガポールでのモジュール建設から始まった実装は、わずか20名のユーザーでスタートしました。この成功体験の後、MODECはソリューションのグローバル採用を決定しました。契約業者の導入状況の変化も同様に目覚ましく、当初80%の契約業者からの抵抗が、将来のプロジェクトでプラットフォームを積極的に要求する95%へと変化しました。
リアルタイムダッシュボードにより、プロジェクトマネージャーは現場の進捗状況に常にアクセスできました。データを分析することで、MODECは以前のモジュールロードアウトがチェックシートの60%しか完了していない段階で行われていたことを発見しました。これは、検査を完了するために費用のかかるオフショア作業が必要であることを意味します。Deskelyを使用することで、次のプロジェクトでは出航時に99%の完了を達成し、オフショアのコミッショニングコストを劇的に削減しました。
FPSO Bacalhauの成功は、MODECのグローバルな事業における新たな標準を確立しました。このプロジェクトは、完工管理におけるデジタルトランスフォーメーションが、複雑な国際建設プロジェクト全体でコンプライアンスと品質を向上させながら、数百万ドル規模のコスト削減をいかに実現できるかを示しています。