課題
4社の請負業者、1つのフローパス そして、共有記録はありません。
タイバックは、文書形式をほとんど共有しない関係者によって納品されます。海底生産システムのサプライヤーは、工場でツリーと制御モジュールをテストします。SURF請負業者はフローライン、ジャンパー、アンビリカルをテストします。設置請負業者はオフショアでの連続性を確認します。ホストプラットフォームチームは、トップサイドインターフェースとマスター制御ステーションのコミッショニングを行います。
それぞれが良い記録を作成します。誰も所有していないのは「結合」です。アンビリカルケーブルは埠頭で導通試験に合格し、制御モジュールはFATに合格しましたが、最初のオイルが生産された際にオペレーターが問うのは、その特定の電気的および油圧的経路がエンドツーエンドで、誰によって証明されたかです。
回答が4つのレジスターにまたがって存在する状況では、それを完了させるには照合が必要です。これは通常、回答が実際に重要となる船舶日数の限られた期間中に、文書番号を相互参照するのに数日を要します。
作業用語集
このスコープで実際に使用される単語、 一度定義すれば、一貫して使用できます。
海底プロジェクトには、ほとんどのスコープよりも多くの重複するテスト用語が存在します。Deskelyの記録は、これらを一般的な「テスト完了」ステータスに統合するのではなく、明確に区別して管理します。
- FAT
- 工場受け入れテスト — SPSサプライヤーは、出荷前にツリー、マニホールド、または制御モジュールが仕様に適合していることを証明します。
- SIT
- システム統合テスト — 制御システム、アンビリカル、SPSハードウェアが洋上設置前に、通常は陸上で共に検証されます。
- EFAT
- SITと並行して実施される拡張FAT実行。 topsides MCSからサブシーアクチュエーターまでの完全な制御ループを検証します。
- 導通テスト
- 設置されたアンビリカルまたはジャンパーの電気、油圧、およびファイバーコアが竣工図と一致し、輸送中または敷設中に損傷していないことの洋上検証。
- MCS
- マスターコントロールステーション — 海底生産システムを制御および監視するトップスサイドシステム。
- タイイン
- フローラインまたはジャンパーとホスト構造、ツリー、またはマニホールドとの間の機械的および油圧的接続は、リークおよび圧力試験によって証明されます。
- 船舶ウィンドウ
- 建設船またはIMR船が配置されている予定期間であり、動員解除前に洋上でどれだけのテストを試行できるかを決定します。
- RFSU（海底）
- サブシー排水ポイントの起動準備状況は、全フロー経路（坑井からホストまで）が検証され署名された後に適用されます。
海底設置前のループ実証
SITは4つのサプライヤーの機器が 1つのシステムとして機能する必要があります。
システム統合テストでは、サブシー制御モジュール、アンビリカル、およびトップサイドマスター制御ステーションを、設置前に通常は陸上の統合施設で結合します。これは、プロジェクトにおいて船舶が待機していなくても完全な制御ループを実行できる唯一の時点です。
SITの価値は、その結果が後で利用可能かどうかに完全に依存します。制御モジュールのSIT記録がSPSサプライヤー独自のシステムにあり、アンビリカルのSIT記録がSURF請負業者のシステムにある場合、6ヶ月後のオフショア故障は、誰もループの有効/無効を判断する前に、依然として2回の電話と文書検索を意味します。
洋上連続性テストで後に使用されるタグ構造と同じものにSIT結果を記録することで、初回出油時の制御不良をそのモジュールのSIT結果に直接遡ることができ、調整は不要です。
契約チェーン
3社の請負業者と1社のホストオペレーター、 各1つのインターフェース。
SPSサプライヤー
ツリー、マニホールド、制御モジュールの設計、FAT、オフショア設置サポート
署名
FAT証明書およびオフショアコミッショニングチェックシート
SURFコントラクター
フローライン、ジャンパー、アンビリカル — 製作、敷設、接続
署名
FAT、導通試験、タイインリーク試験記録
ホストオペレーターのコミッショニングチーム
上部構造インターフェース、MCS構成、RFSUシーケンス
署名
C記録および署名済みのエンドツーエンドフローパス証明書
インターフェースそのもの
フローパスはサブシステムです。 特定の当事者だけのスコープではありません。
従来のサブシステム分類では、ツリーをSPSパッケージの下に、フローラインをSURFの下に配置します。これは管理上は便利ですが、運用上は無意味です。オペレーターは単独でツリーをコミッショニングするのではなく、排水点をコミッショニングします。排水点とは、坑井、ジャンパー、フローライン、アンビリカル、トップスサイドライザーインターフェースが一体となって機能するものです。
Deskelyは、レジスターが両方のビューを保持できるようにします。タグは進捗報告のために契約パッケージの下にまとめられ、準備のためにフローパスの下に個別にまとめられます。単一のコントロールアンビリカルは、フィールドが実際にそのように排水される場合、タグを3重にすることなく、3つの異なるフローパスサブシステム内に配置できます。
インターフェース記録そのもの（導通の証明、油圧機能のテスト、制御信号の端から端までの検証）は一度記録され、それに依存するすべてのサブシステムから参照され、実際にテストに立ち会った当事者によって署名されます。
認証ラダー
工場試験からRFSUまで、 各ゲートは異なる請負業者をまたがります。
タイバック上のすべてのゲートは関係者間の引き渡しに位置しており、だからこそ、それぞれに想定された前提条件ではなく、明示的な前提条件が必要となります。
- 01
FAT
ベンダーの工場で仕様に合わせて構築および機能試験された機器
SPSまたはSURFサプライヤーのQA
- 02
SIT
ループ内の全モジュールでFAT完了、制御システムソフトウェア最終化
結合試験リード
- 03
オフショア設置承認
機器は損傷なく受領され、設置前チェックが承認済み
設置請負業者監督
- 04
導通テスト
アンビリカルまたはジャンパーが着地・終端され、竣工コアが検証済み
SURFコミッショニングエンジニア
- 05
タイイン検証済み
導通テストに合格しました。圧力テストと漏洩テストは、接続箇所で署名済みです。
ホストコミッショニングエンジニア
- 06
RFSU（排水点）
全流路がホストに対して十分に証明され、カテゴリーAのパンチ項目はクローズ済み
ホストオペレーターコミッショニングマネージャー
実際に船舶日数を要するもの
これらすべてが記録の問題です。 スケジュールの問題として現れる。
None of these risks come from difficult engineering. They come from evidence that exists but cannot be found or trusted when it is needed.
オフショアの不具合は紙媒体で追跡されました
オフショアでの導通障害は、異なる請負業者のシステムに保存されているSIT記録を、障害が新規か既存かを判断するために手動で検索するきっかけとなります。
SITと導通記録は同じタグに紐付いているため、以前の結果はすぐに参照可能です。
インターフェース境界を越えた重複テスト
SPSチームとSURFチームはどちらも相手の書類を信用しないため、同じアンビリカル終端を再テストします。
アクセス制御付き共有レジスターにより、各当事者が相手方の署名済み結果を編集権なしで閲覧できます。
完了したパンチ項目のため再配置された船舶
設置作業からのカテゴリBパンチ項目が、その後のIMR（点検・保守・修理）作業計画チームに認識されない。
パンチは、次の船舶輸送を計画するチームに表示され、正式にクローズされるまで台帳上でオープンかつ割り当てられたまま維持されます。
追跡不能なサブシステム境界によりRFSUが遅延しました
完全なウェル・ツー・ホストのチェーンを示す単一の文書がないため、排水点の承認ができません。
フローパスビューでは、その経路に対する各請負業者の記録を1つの準備状況数値に集計します。
排水点の署名対象
流路を担う記録 作業現場から最初のオイルまで。
海底排水ポイントはホストへの接続が承認されているため、そのドシエは、1つのタグ構造の下で4つの異なる請負業者からの結果を保持する必要があります。これらは、障害の追跡が必要な際にオペレーターが最初に求める6つの情報です。
FAT記録
ツリー、マニホールド、または制御モジュールは、工場出荷前に設計仕様を満たします。
ベンダー工場にて、出荷前
EFAT実行ログ
MCSから海底アクチュエータまでの完全な制御ループは、シミュレートされた現場条件下で正しく動作します。
SITと並行して、海上展開前
SITレポート
制御モジュール、アンビリカル、トップスサイドのマスター制御ステーションは、一体のシステムとして動作します。
陸上、洋上設置前
ROVインターフェース検証
ROVがアクセス可能で、海底コネクタおよび介入ポイントが正しく機能する
海上設置作業中
フローライン試運転前脱水記録
フローラインは、運用開始前に仕様通りに乾燥されます。
水圧試験後、初回フロー前
導通テスト記録
敷設後の設置済みアンビリカルまたはジャンパーのコアは、完成図と一致します
洋上陸揚げおよび終端処理直後。
一般的な規模
海底の背後にある数値 タイバックキャンペーン。
3–6
タイバックごとの排水ポイント
それぞれに独自の端から端までの流路があります。
20–40
SURF設置のための船舶チャーター期間
固定された期間、天候に左右される
150+
導通試験によるアンビリカルおよびジャンパーコア
電気、油圧、光ファイバー
3
フローパスごとの請負業者数
SPS、SURFおよびホスト、最小要件
動作方法
Deskelyで海底タイバックを設定する方法。
組織化の決定は、契約ではなくフローと制御パスによって構成することであり、これにより、インターフェースは誰もテストする前にその場所が明確になります。
- 01
フローパスごとにサブシステムを定義します
フローライン、ライザー、アンビリカル、制御モジュール、およびトップサイドのインターフェースは、供給業者ごとではなく、それらが担う経路ごとにグループ化されます。
- 02
アクセス権限を付与し、各請負業者をスコープ定義
SPS、SURF、設置、およびホストチームは各自の記録にのみ署名し、進捗状況は単一の台帳に集約されます。
- 03
タグに対してFATとSITを記録
作業および統合テスト結果は機器タグに添付されるため、後続の工程では新たな書類セットとしてではなく、継続として参照されます。
- 04
段階間の保全
SITと設置の間にヤードで待機している機器で実行されるルーチン。期限切れのサイクルは発生時に可視化されます。
- 05
オフショアでの継続性の証明
設置および機能確認はタグでオフラインで記録され、SIT中に開始されたインターフェース記録を完了します。
- 06
サブシステムごとに認定してエクスポートする
RFSUは署名済み記録とクリアなカテゴリーAパンチによってゲートされ、ドシエはオペレーターの保持構造でエクスポートされます。
よくあるご質問
～に関する質問 サブシータイバック スコープ。
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石油・ガス コミッショニング
セクターの全体像：認証ラダー、保全、引き渡し、およびそれらの背後にある用語。
詳細を見るITR記録
A、B、Cの記録は現場でタブレットを使って完了し、該当するタグに対して署名されます。
詳細を見る保全
各タグのルーチンは独自の周期で、期限切れサイクルは引き渡し時ではなく継続的に明らかになります。
詳細を見るその他の石油・ガス案件: LNGトレインとガス処理, FPSOと浮体式生産設備, ブラウンフィールドのタイインおよびターンアラウンド, 固定プラットフォームおよびジャケット, 精製所および石油化学, パイプラインとコンプレッサーステーション, ターミナル、タンクファーム、および桟橋, 水素、アンモニア、炭素回収, 廃止措置と後期段階.
