SCADAおよびテレメトリー向けのコミッショニングソフトウェア 機器ループ、PLC入力、HMIグラフィックはすべて個別に検証され、その後アセットが制御室で信頼されます。

水または廃水プログラムでは、数十のサイトにわたる何千もの個別の計装ループが含まれる可能性があり、オペレーターがそれに依存する前に、各ループをフィールドデバイスからケーブル配線、PLCまたはRTUを経て、正しいHMIグラフィックとアラームまで追跡する必要があります。

ループチェックシート、工場受入試験記録、現場受入試験結果がシステムインテグレーター自身のプロジェクトファイルに保管されている場合、顧客は稼働開始前に、どのループが真に実証済みで、どのループが設定済みだが実際に現場で試験されていないのかを確認できません。

Deskelyは、すべての計装ループ、PLCのI/Oポイント、アラームを個別にタグ付けするため、制御システムの準備状況は、インテグレータの完了声明を鵜呑みにするのではなく、ループごとに報告されます。

各ループは、フィールドデバイスからPLCの入力または出力まで確認され、HMIグラフィック上で正しく表示されることを確認します。これにより、パネル全体の一括承認ではなく、特定のループに対してシミュレーション値とライブ値が記録されます。

工場受入試験は、納品前に制御システムのロジックとHMI構成を検証し、その後、サイト受入試験で設置済みシステム上の重要シーケンスを繰り返し実行し、両者の差異はループに対して記録されます。

アラームおよびインターロックテストにより、すべての安全上重要なアラームが正しいオペレーター画面に到達すること、また必要に応じてテレメトリアラートが発せられることが確認され、システムインテグレーターからのパンチリストが特定のループまたはパネルに記録されます。