濃縮、消化、脱水およびCHP、安全性および仕様適合性が実証済み
汚泥およびバイオソリッドプラント向けのコミッショニングソフトウェア 消化槽、脱水遠心分離機、およびガス処理プラントはすべて、バイオソリッドが現場を離れる前に実証する必要があります。
汚泥処理センターでは、輸入汚泥の濃縮、消化、脱水、バイオガスの燃焼を行うことが多く、特に嫌気性消化では、通常の機械的およびプロセス的な実証に加えて、ガス安全に関するコミッショニングが必要です。Deskelyは、すべての消化槽、遠心分離機、ガスタンク、CHPユニットを1つのレジスターで管理し、ガス安全およびバイオソリッド品質のゲートを組み込んでいます。
- 資産
- シックナー、消化槽、遠心分離機、CHP
- テスト
- ドライラン、ウェットコミッショニング、ガス安全確認
- インターフェース
- 輸入汚泥・バイオソリッド輸出
- ゲート
- ガス安全およびバイオソリッド品質サインオフ
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課題
ダイジェスタートレインは、プロセスリスクとガス安全リスクを組み合わせます。 そして、どの容器がまだ危険区域検証を保留しているかをスプレッドシートで示すことはできません。
汚泥処理センターでは、濃縮、嫌気性消化、脱水、熱電併給が順次行われ、各段階が異なる専門家によってコミッショニングされます。消化槽とガスタンクは、他の施設にはない危険区域およびガス安全に関する義務を負います。
消化槽の加熱記録、遠心分離機ポリマー注入試験、ガス安全検証が個別の請負業者ファイルに保管されている場合、容器が充填される前に、消化槽への汚泥導入の安全性を一目で確認することはできません。
Deskelyは、すべての消化槽、遠心分離機、ガスホルダー、CHP（熱電併給）ユニットを個別にタグ付けするため、ガス安全性とプロセス準備状況は、一般的な完了承認から推定されるのではなく、容器ごとに報告されます。
レジスターの設定
シックナー、消化槽、遠心分離機およびCHP プロセスおよび危険区域図に合致するタグ付きアセットです。
P&ID、危険区域分類図面、機器リストはレビュー済み台帳に解析され、すべての消化槽、遠心分離機、ガスホルダーには、初日からプロセス運転と危険区域ゾーンが付与されます。
ドライコミッショニングチェックリスト、ウェットコミッショニングシーケンス、およびガス安全検証テンプレート（圧力解放テスト、フレームアレスターチェック、ガス検知校正）は、アセットタイプごとに一度定義され、すべての容器にインスタンス化されます。
CHPエンジンのコミッショニングとバイオソリッドの品質テストは、エネルギー輸出とバイオソリッドの陸上処分承認をそれぞれ管理するため、消化槽の機械的コミッショニングとは別の記録セットとして保持されます。
実行
ガス安全検証とプロセスシーディング スラッジが導入される前に、容器ごとに実証されます。
ガス安全検証（圧力リリーフバルブの試験、フレームアレスターの点検、ガス検知器の校正）は、スラッジが導入される前に各消化槽とガスタンクに対して取得され、稼働後に後付けされることはありません。
消化槽のシーディングとプロセス実証により、安定した温度、混合、滞留時間が確立され、脱水遠心分離機は特定の機械とスラッジタイプに対してポリマー注入とケーキの乾燥度について実証されます。
消化槽混合OEM、遠心分離機サプライヤー、CHP請負業者からのベンダーパンチは特定の資産に記録され、あるトレインの立ち上げが無関係な別の未解決項目によって妨げられることはありません。
ガス安全およびバイオソリッド品質サインオフ
プラントは実証された安全ケースと製品品質に基づいて受諾されます。 監督下の試運転でダイジェスターが何をしたかの説明ではありません。
ガス安全承認とバイオソリッド品質結果は、コミッショニング中に構築された同一の消化槽、遠心分離機、CHPの記録に基づいており、安全ケースとバイオソリッド受入基準が要求する証拠は、急いで集めるものではなくエクスポートが可能です。
運用チームへの引き渡しドシエには、槽登録簿に紐付けられた竣工P&ID、危険区域記録、およびCHPコミッショニングレポートが含まれており、全汚泥処理量が開始された初日から運用可能です。
すべての署名には、氏名、役割、タイムスタンプが含まれており、これらは、プラントが完全にコミッショニングされたと宣言される前に、クライアントのプロセス安全チームとバイオソリッド引取業者が期待するものです。
ドシエ
ダイジェスターの安全ケース 充填される前に搬送する必要があります。
汚泥およびバイオソリッドのコミッショニングでは、一般的な機械的検証と、ほとんどの水分資産では扱わないガス安全義務が組み合わされます。ドシエには、各消化槽、ガスタンク、およびCHPエンジンが、一般的なプラントの承認に含められるのではなく、個別の危険区域証拠に基づいてクリアされたことを示す必要があります。
圧力リリーフおよびフレームアレスター試験証明書
消化槽の圧力リリーフバルブは設定圧力で作動し、防爆器が取り付けられ、障害物がない状態です。
スラッジが最初にダイジェスターに導入される前に試験済みです。
ガス検知校正記録
消化槽およびガスタンク周辺の固定式およびポータブル式ガス検知器は、校正範囲全体で正確に読み取られます。
ガス安全システムのコミッショニング中、危険区域への立ち入り前に完了。
消化槽のシーディングと温度上昇ログ
ダイジェスターは接種され、乱れることなく運転温度と保持時間に達しました。
最初のスラッジ導入後のシード期間を通じて維持されます。
脱水遠心分離機ポリマー注入およびケーキ乾燥度記録
ポリマー投入率とケーキの固形分含有量は、処理される特定の汚泥タイプに対する目標を満たします。
各脱水機のウェットコミッショニング中に記録されます。
CHPエンジンコミッショニングと系統連系試験記録
熱電併給エンジンはダイジェスターガスで稼働し、合意されたパラメーター内でグリッドに電力を供給します。
消化槽から所定品質のバイオガスが得られた時点で完了。
ガス安全およびバイオソリッド品質サインオフ
すべての船舶のガス安全検証とバイオソリッドの品質結果が揃うことで、プラントは全処理能力で稼働可能となります。
安全ケースとバイオソリッドの受け入れ基準の両方が満たされた時点で、承認時に署名されます。
動作方法
ドライコミッショニングから実証された安全ケースまで。
汚泥プログラムは、すべての消化槽とガスタンクをその危険区域分類に紐付ける台帳に報いるものです。なぜなら、ガス安全検証はHAZOP完了レビューが求める証拠そのものだからです。
- 01
容器ごとにプラントをモデル化
危険区域分類に関連付けられた資産としてモデル化されたシックナー、消化槽、遠心分離機およびCHP。
- 02
プロセス設計を解析
P&IDと危険区域図は、運転データが添付されたレビュー済み台帳にドラフトされます。
- 03
テンプレートのガス安全テストおよびプロセス関連テスト
ガス安全検証とプロセスシーディングの試験はアセットタイプごとに一度定義され、すべての容器に適用されます。
- 04
安全性と品質に基づくゲート
実績のあるガス安全性およびバイオソリッド品質記録に基づく受入報告、パンチリストはクローズまで追跡済み。
よくあるご質問
～に関する質問 汚泥およびバイオソリッド スコープ。
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水処理・廃水処理コミッショニング
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プレコミッショニング安全レビューおよびMEICAループチェックは、その場でパンチ項目を発生させる構造化されたウォークダウンとして実施されます。
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