選鉱場向けのコミッショニングソフトウェア 初めの1トンの精鉱が出荷される前に、粉砕回路、浮選バンク、シックナートレインをすべて同時に稼働させる必要があります。

SAGミル供給業者はミルとその潤滑システムをコミッショニングします。浮選装置のベンダーはセルバンクと空気供給をコミッショニングします。シックナーOEMはレーキトルクとアンダーフロー密度を実証します。各ベンダーは自身のスコープを承認し、回路が実際の鉱石で一緒に稼働する前であっても現場を離れることがよくあります。

冶金学的性能データが個別の実験室シートと個別のベンダーパンチリストにある場合、プロセスエンジニアはランプアップレビューで本当に重要な質問に答えることができません。回復は設計目標に向かっているか、もしそうでないなら、どの回路が制約となっているのか。

Deskelyは、すべてのミル、セル、シックナー、フィルターを1つのステータスモデルを持つ1つのレジスタにまとめるため、プラントの準備状況と冶金学的ランプアップは、5つの異なるスプレッドシートから調整するのではなく、同じソースから読み取られます。

ウォーターコミッショニングは、1トンの鉱石が供給される前にポンプ、配管、計装が圧力と流量を維持することを確認します。その後、鉱石コミッショニングは、供給速度が定格に近づくにつれて、プロセス設計基準に対する処理能力、消費電力、粉砕粒度、セル泡の安定性を確認します。

浮選セルの機能テスト（フロス深度制御、空気流量、試薬添加率）は、セルごとおよびバンクごとに記録され、回収率と品位は同じコミッショニング期間でサンプリングおよび記録されます。これにより、冶金学的不足が鉱床のせいにされるのではなく、特定のセルに遡って特定できます。

湿式コミッショニングから得られた未解決の所見は、所有者とともに資産に紐付けられたままになるため、不安定なアンダーフロー濃度を持つシックナーは、警報なしで1シフト稼働したという理由だけでクローズ済みとは扱われません。

選鉱所の分散制御システムは、ミル供給、サイクロンオーバーフロー、浮遊選鉱空気供給、シックナーレーキトルクを連結する数千の制御ループと因果インターロックを扱っています。正しくないフィードコンベアではなく、関連性のないフィードコンベアをトリップさせないミル過負荷など、単一の誤ったインターロックは、実際の鉱石で正確な異常状態が発生するまで検出できません。

プロセス設計基準に対するループチューニングは通常、DCSベンダーのコミッショニングエンジニアが、プラント自身のプロセスチームが全体を見る機会が少ない原因結果マトリックスに基づいて行います。そのため、ランプアップ中にトリップが予期せぬ動作をした場合、そのロジックが実際にそのマトリックスラインに対してテストされたかどうかを誰も迅速に確認できません。

Deskelyは、すべてのインターロックと制御ループを、署名付きの機能テストとして、その原因と結果のマトリックス参照に対して追跡します。これにより、立ち上げ中のミル停止や計画外の回路遮断が発生した場合、制御思想全体の再検証をトリガーする代わりに、実証済みのテスト記録に対して数分で確認できます。