セルプラント向けコミッショニングソフトウェア（特徴： ドライルームと機器は同時に搬入されます。

電極、組立、およびフォーメーションブロックはそれぞれの機械を保持し、ドライルーム、溶剤回収、NMP処理、冷却水、圧縮乾燥空気、および電力は独自のサブシステムとして機能します。

機器リスト、レイアウト、およびI/Oスケジュールはレビュー済み台帳となり、すべてのマシンはその図面と依存関係を保持します。

この構造により、次のブロックがまだ設置中であっても、あるブロックのコミッショニングが可能になります。

機器のSATはブロック受け入れへと移行し、ブロック受け入れは、各段階で下位の記録から前提条件が適用される、認定されたエンドツーエンドの稼働へと移行します。

ブロックごとのドシエは、運用チームが初日から必要とする設定、テスト、サプライヤー文書を提供します。

残存パンチは、クローズアウト報告書に消えるのではなく、立ち上げ期間も担当者と日付とともに活きています。

ドライルームの実証は、コミッショニングの独立したスコープです。露点は、部屋が空の状態で引き渡し時に一度測定されるだけでなく、人、ドアの開閉、機器の稼働などの負荷がかかった状態で実証および維持される必要があります。無人の状態で仕様を満たし、作業者や材料の移動が導入されるとドリフトするドライルームは、最初の実際の生産シフトまで現れない欠陥となります。

NMP溶剤の処理と回収は、電極ラインにおける2番目の耐荷重制約です。溶剤回収システム、蒸気封じ込め、およびガス検知インターロックが実証されるまで、コーターはライブ溶剤を稼働できません。溶剤回収システムよりも先にコミッショニングされたコーティングラインは、実際にコーティングを行うことができないラインとなります。

Deskelyは、電極ブロックに対して、負荷下でのドライルームの露点傾向、溶剤回収およびガス検知のコミッショニング記録を明確な前提条件として保持します。これにより、環境またはその下の溶剤システムが未検証のままではコーターのSATに署名できず、これはギガファクトリーの立ち上げに最も時間を要する正確な障害モードです。