機器ごと、ステーションごとに

    測定された作業範囲向けのライン設置ソフトウェア ステーション単位、平方メートル単位ではありません。

    生産ラインは、すべてのリンクが実証された場合にのみ価値を生み出すステーション、コンベヤ、ロボット、および制御の連鎖です。Deskelyは、ステーションごとの設置、接続、機能テスト、およびSATを追跡するため、ラインは単なる機械の山としてではなく、ラインとして受け入れられます。

    ユニット
    Station とセル
    シーケンス
    設置、接続、機能、SAT
    制約
    ラインは全体で実行されます
    出力
    SATおよびレート認定
    ライン3 — 24ステーションライン記録セット · REV BST-03ST-06ST-09ST-12ST-15L3-ST11-ROBI/O TRUNK — 4 300 POINTSSATはステーションごと、その後ラインごとタグレジスターL3-ST11-ROBロボット、ステーション11署名済み記録L3-ST11-CNV移送コンベアテスト中L3-ST11-SFT2ライトカーテン保全L3-PNL-03制御盤3未解決のパンチ310資産単一のシステム階層の下で

    課題

    ラインの90% 何も生産しません。

    各ステーションは、ラインがサイクルタイムの検証運転を端から端まで実行できるようになる前に、設置、接続、I/Oチェックアウト、および機能テストを受ける必要があります。アライメントされていないコンベアや検証されていないロボットセルなど、1つの未完成のセルが全体のチェーンを停止させます。

    状況が監督者の頭の中と共有スプレッドシートにのみ存在する場合、制約は3週間前ではなく、最初のドライラン時に発見されます。

    Deskelyは、各ステーションの準備状況を同じ記録セットに基づいて報告するため、重要なセルは、まだリソースを割り当てる時間がある間に可視化されます。

    1つのステーションで全体のチェーンを管理12ステーションのライン90%を設置しても、エンドツーエンドで何も生産しない010203040506070809101112セル07 — ロボット接続オープン12件中6件設置、接続、テストされたステーション0本日生産された自動車、部品、またはユニット準備状況は監督者の記憶ではなく、ステーションごとに報告されます。Deskelyは、まだリソースを割り当てる時間があるうちに、重要なセルを浮上させます。

    レジスターの設定

    ステーション、ロボット、コンベア、制御装置 タグ付けされた資産であり、明細項目ではありません。

    ラインはステーションとセルとしてモデル化され、それぞれが機械アセンブリ、駆動装置、ロボット、安全装置、センサー、制御盤を収容しています。

    レイアウト、機器リスト、およびI/Oスケジュールは登録簿に解析され、I/Oチェックアウトリストと設置リストが同一リストになります。

    誰もサマリーを再作成することなく、デバイスからステーション、ラインへと進捗が集計されます。

    1 · ソースドキュメントラインレイアウト rev B24ステーション機器リスト310資産I/Oスケジュール4,300ポイント安全装置スケジュール96デバイス解析 + 照合タグ · 説明 · 図面参照2 · ONEタグレジスターL3-ST11-ROBロボット、ステーション11ステーション 11L3-ST11-CNV移送コンベアステーション 11L3-ST11-SFT2ライトカーテン安全L3-PNL-03制御盤3制御2つの文書の不一致ラインレイアウト rev Bライトカーテン機器リスト略語説明エンジニアがソースを選択決定を記録済み数週間の転記作業を経て、エンジニアがレビューする草案が作成されます。

    実行

    フックアップ、I/Oチェックアウト、ドライラン それぞれが署名済みの記録を残します。

    技術者はタブレットを持って現場で作業します。機械の据付、アライメント、ユーティリティ接続、I/Oポイントチェック、安全回路検証、ドライランの結果など、作業現場で記録を捕捉します。

    写真と値は重要な箇所で必須であり、これにより楽観視してステーションが完成とマークされることを防ぎます。

    ドライラン中に発生したパンチは、SATに対して阻害要因となるか、または阻害要因とならないかによって即座に分類されます。

    設置 — 接続 — 機能 — SATステーション 07/12機械設置とアライメント承認済みユーティリティおよび制御の接続承認済みI/Oチェックアウト(ポイントごと)進行中ドライランと機能テスト先行タスク待ちサイト検収試験先行タスク待ち5件中2件ステーション07のステップはクリア済み0順不同でSATが完了したステーションSATは定義されたセットに対して署名され、会議室で交渉されるものではありません。

    サイト検収

    SATは定義されたセットに対して署名されます、 部屋で交渉されたものではありません。

    サイト受け入れ証明書には、I/Oチェックアウト、安全回路検証、ロボットセル検証、サイクルタイム検証実行結果など、どの記録が許可されたか、および、所有者と日付がすべてに対して記載された、どのパンチ項目が実行されたかが正確に記載されています。

    これにより、最終支払いと料金認定は、サプライヤーと工場間の紛争ではなく、文書化されたイベントとなります。

    実施された項目は、クローズされるまでランプアップ期間中、同じレジスタ内で有効なままです。

    ライン3 — 承認ラダーStation 記録はライン受入まで集計されますINST設置完了05月03日発行Station の設置記録24 / 24アライメント記録許容範囲内SATサイト検収試験ブロック済み — ステーション11I/Oチェックアウト4 118 / 4 300安全検証24駅中22駅RQ生産能力認定ブロック済み — SATオープンSAT発行済み発行されていませんブロッキングパンチ4件未解決

    サイクル時間と段取り替え

    SATは、ラインが一度稼働可能であることを証明します。 生産能力認定は、あらゆる切り替えにおいて定格で稼働できることを証明します。

    単一のドライランサイクルに合格することは、シフト全体で目標サイクルタイムを維持することとは全く異なる主張であり、サイクルタイムが崩壊することなく製品切り替えを乗り切ることとはまた別の主張です。以前に苦い経験をしたバイヤーやプラントマネージャーは、これら3つすべてを個別に要求することを知っており、切り替え試行の結果を平均としてではなく、製品バリアントごとに要求します。

    Deskely records the cycle-time proving run as its own test against the line, with the measured cycle time, the target, and the variant under test held on the record. Where the line runs multiple SKUs or vehicle variants, each changeover trial is its own record against the station and tooling involved, so a supplier cannot claim rate qualification on the strength of the one variant that ran cleanest.

    この区別は、インテグレーターとの最終支払い交渉中にプラントを保護するものです。つまり、サイト受入証明書はラインが建設され機能していることを証明し、稼働率適格性記録は、ビジネスケースで設定された目標数値を実際に達成することを示します。

    I/Oチェックアウトリスト、生成済み(手入力なし)ステーション07、ロボットセルRC-07I/O POINTS — STATION 07DI-142安全ゲートインターロックDO-118ロボットイネーブルリレーAI-206溶接電流フィードバックDI-149部品有無センサースケジュールから生成されたチェックアウトリスト—設置リストとテストリストは1つのリストです。ドライランおよび安全検証機械のアライメントとユーティリティの接続が承認されましたI/Oチェックアウト 4点中3点クローズ済み証拠を伴う安全回路検証の記録ドライランのパンチ項目はブロッキングか否かで分類4件中3件I/Oポイントクローズ済み、ステーション071このステーションのSAT保持点必須I/Oポイントが1つでも開いている間はSATはブロックされます。

    目標生産量到達レビューに記載されている内容

    ラインを証明する記録 単に稼働しているだけでなく、設計通りの速度で稼働します。

    既存の建物への生産ラインの設置は、機器が起動するかどうかではなく、事業計画に対するスループットと段取り替え性能に基づいて評価されます。ドシエは、生産速度検証データとOEEランプデータを各ステーションに紐付け、立ち上げの停滞をその原因となるステーションに辿ることができます。

    作成済み記録6種類StationごとのFATプロトコル…ベンダー工場にて、出荷前…ラインレート検証試験記録ラインコミッショニング中、…の前にOEEランプ検証記録操業立ち上げ期間全体を通して継続的に…安全回路およびライトカーテン…ラインの動力運転を初回に行う前…切り替えとフォーマット部品…コミッショニング中、各フォーマットで…ライン承認と…プロジェクトから生産への引き渡し時ドシエ単位あたりでインデックス化サブシステムとタグエクスポート準備完了各記録は同じ構造に格納されるため、ドシエが自動的に作成されます。

    StationごとのFATプロトコルと受入記録

    各機械は、ベンダー工場を出荷する前に、そのレートおよび品質仕様を満たしていました。

    ベンダー工場にて、現場への出荷前

    ラインレート検証試験記録

    設置されたラインは、生産条件下で設計通りの1時間あたりの生産量を達成します。

    ラインコミッショニング中、ランプアップフェーズの前

    OEEランプ検証記録

    可用性、性能、品質は、事業計画が想定した立ち上げ曲線に沿って追跡されます

    ライン立ち上げ後の操業立ち上げ期間全体を通して継続的に

    安全回路およびライトカーテンの検証記録

    ガードインターロックとライトカーテンは、必要な応答時間内にラインを停止させます。

    ラインの初回動力運転を行う前

    切り替えおよびフォーマット部品検証記録

    ラインは、そこで実行される製品バリアントごとに、切り替え時間予算内で目標生産量に達します。

    コミッショニング中、ラインが稼働するよう設計された各フォーマットで

    ライン承認および生産への引き渡し記録

    ラインは、その生産量、品質、安全基準を満たし、通常の生産所有権に移管されました。

    プロジェクトから生産への引き渡し時

    動作方法

    最初のアンカーボルト設置から認定された生産量まで。

    ライン設置は反復的で時間制約があり、これはテンプレート化された記録の恩恵を受ける作業範囲に合致します。

    1. 01

      ラインをモデル化

      ステーション、セル、コンベア、ロボット、コントロールパネルは、1つの台帳に資産としてタグ付けされています。

    2. 02

      設備タイプ別テンプレート

      ロボット、ドライブ、ステーション、パネルの各タイプに対して1つの記録セットがライン全体にインスタンス化されます。

    3. 03

      設置と接続の取得

      機械設置、アライメント、およびユーティリティ接続は、ステーションでタブレットに署名されます。

    4. 04

      I/Oチェックアウトの実行

      スケジュールに沿ったポイントごとのI/O検証。結果はデバイスのタグに保持されます。

    5. 05

      ドライランと機能テスト

      機能および安全性テストはステーションごとに記録され、パンチリストがその場で作成・分類されます。

    6. 06

      SATを発行

      署名済み記録に基づいて、ステーションごと、ラインごとのサイト検収を実施し、繰越パンチ項目を所有・可視化します。

    よくあるご質問

    ~に関する質問 生産ライン設置 スコープ。

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