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課題
ラインの90% 何も生産しません。
各ステーションは、ラインがサイクルタイムの検証運転を端から端まで実行できるようになる前に、設置、接続、I/Oチェックアウト、および機能テストを受ける必要があります。アライメントされていないコンベアや検証されていないロボットセルなど、1つの未完成のセルが全体のチェーンを停止させます。
状況が監督者の頭の中と共有スプレッドシートにのみ存在する場合、制約は3週間前ではなく、最初のドライラン時に発見されます。
Deskelyは、各ステーションの準備状況を同じ記録セットに基づいて報告するため、重要なセルは、まだリソースを割り当てる時間がある間に可視化されます。
レジスターの設定
ステーション、ロボット、コンベア、制御装置 タグ付けされた資産であり、明細項目ではありません。
ラインはステーションとセルとしてモデル化され、それぞれが機械アセンブリ、駆動装置、ロボット、安全装置、センサー、制御盤を収容しています。
レイアウト、機器リスト、およびI/Oスケジュールは登録簿に解析され、I/Oチェックアウトリストと設置リストが同一リストになります。
誰もサマリーを再作成することなく、デバイスからステーション、ラインへと進捗が集計されます。
実行
フックアップ、I/Oチェックアウト、ドライラン それぞれが署名済みの記録を残します。
技術者はタブレットを持って現場で作業します。機械の据付、アライメント、ユーティリティ接続、I/Oポイントチェック、安全回路検証、ドライランの結果など、作業現場で記録を捕捉します。
写真と値は重要な箇所で必須であり、これにより楽観視してステーションが完成とマークされることを防ぎます。
ドライラン中に発生したパンチは、SATに対して阻害要因となるか、または阻害要因とならないかによって即座に分類されます。
サイト検収
SATは定義されたセットに対して署名されます、 部屋で交渉されたものではありません。
サイト受け入れ証明書には、I/Oチェックアウト、安全回路検証、ロボットセル検証、サイクルタイム検証実行結果など、どの記録が許可されたか、および、所有者と日付がすべてに対して記載された、どのパンチ項目が実行されたかが正確に記載されています。
これにより、最終支払いと料金認定は、サプライヤーと工場間の紛争ではなく、文書化されたイベントとなります。
実施された項目は、クローズされるまでランプアップ期間中、同じレジスタ内で有効なままです。
サイクル時間と段取り替え
SATは、ラインが一度稼働可能であることを証明します。 生産能力認定は、あらゆる切り替えにおいて定格で稼働できることを証明します。
単一のドライランサイクルに合格することは、シフト全体で目標サイクルタイムを維持することとは全く異なる主張であり、サイクルタイムが崩壊することなく製品切り替えを乗り切ることとはまた別の主張です。以前に苦い経験をしたバイヤーやプラントマネージャーは、これら3つすべてを個別に要求することを知っており、切り替え試行の結果を平均としてではなく、製品バリアントごとに要求します。
Deskely records the cycle-time proving run as its own test against the line, with the measured cycle time, the target, and the variant under test held on the record. Where the line runs multiple SKUs or vehicle variants, each changeover trial is its own record against the station and tooling involved, so a supplier cannot claim rate qualification on the strength of the one variant that ran cleanest.
この区別は、インテグレーターとの最終支払い交渉中にプラントを保護するものです。つまり、サイト受入証明書はラインが建設され機能していることを証明し、稼働率適格性記録は、ビジネスケースで設定された目標数値を実際に達成することを示します。
目標生産量到達レビューに記載されている内容
ラインを証明する記録 単に稼働しているだけでなく、設計通りの速度で稼働します。
既存の建物への生産ラインの設置は、機器が起動するかどうかではなく、事業計画に対するスループットと段取り替え性能に基づいて評価されます。ドシエは、生産速度検証データとOEEランプデータを各ステーションに紐付け、立ち上げの停滞をその原因となるステーションに辿ることができます。
StationごとのFATプロトコルと受入記録
各機械は、ベンダー工場を出荷する前に、そのレートおよび品質仕様を満たしていました。
ベンダー工場にて、現場への出荷前
ラインレート検証試験記録
設置されたラインは、生産条件下で設計通りの1時間あたりの生産量を達成します。
ラインコミッショニング中、ランプアップフェーズの前
OEEランプ検証記録
可用性、性能、品質は、事業計画が想定した立ち上げ曲線に沿って追跡されます
ライン立ち上げ後の操業立ち上げ期間全体を通して継続的に
安全回路およびライトカーテンの検証記録
ガードインターロックとライトカーテンは、必要な応答時間内にラインを停止させます。
ラインの初回動力運転を行う前
切り替えおよびフォーマット部品検証記録
ラインは、そこで実行される製品バリアントごとに、切り替え時間予算内で目標生産量に達します。
コミッショニング中、ラインが稼働するよう設計された各フォーマットで
ライン承認および生産への引き渡し記録
ラインは、その生産量、品質、安全基準を満たし、通常の生産所有権に移管されました。
プロジェクトから生産への引き渡し時
動作方法
最初のアンカーボルト設置から認定された生産量まで。
ライン設置は反復的で時間制約があり、これはテンプレート化された記録の恩恵を受ける作業範囲に合致します。
- 01
ラインをモデル化
ステーション、セル、コンベア、ロボット、コントロールパネルは、1つの台帳に資産としてタグ付けされています。
- 02
設備タイプ別テンプレート
ロボット、ドライブ、ステーション、パネルの各タイプに対して1つの記録セットがライン全体にインスタンス化されます。
- 03
設置と接続の取得
機械設置、アライメント、およびユーティリティ接続は、ステーションでタブレットに署名されます。
- 04
I/Oチェックアウトの実行
スケジュールに沿ったポイントごとのI/O検証。結果はデバイスのタグに保持されます。
- 05
ドライランと機能テスト
機能および安全性テストはステーションごとに記録され、パンチリストがその場で作成・分類されます。
- 06
SATを発行
署名済み記録に基づいて、ステーションごと、ラインごとのサイト検収を実施し、繰越パンチ項目を所有・可視化します。
よくあるご質問
~に関する質問 生産ライン設置 スコープ。
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製造コミッショニング
セクターの全体像:資産台帳、FATおよびSATの証拠、パンチリスト、およびライン受入れ。
詳細を見るITR記録
設置および試験記録は機器タイプごとに一度定義され、すべての資産でインスタンス化されます。
詳細を見るパンチリスト
写真付きで機械に記録された不具合。受入を妨げるか否かで分類されます。
詳細を見るその他の製造プロジェクトの種類: 新設プラントおよび新工場, 自動車の車体、塗装、組み立て, 食品、飲料および衛生的プロセス, 製薬・ライフサイエンス施設, バッテリーギガファクトリーとセルプラント, 半導体製造工場とクリーンルームの内装, 倉庫自動化とイントラロジスティクス, パルプ、紙、鉄鋼、重工業プロセス, ブラウンフィールドアップグレードとライン移設.